Diagrama de Flujo en Caja o Flujo de Efectivo

Es una herramienta utilizada para observar de una mejor manera los movimientos de efectivo (Ingresos y Egresos) en un periodo. Es útil para la definición, interpretación y análisis de los problemas financieros y generalmente es definida como: "El comportamiento del dinero a medida que transcurren los periodos de tiempo."

Se dibuja una línea horizontal, la cual se divide en unidades de tiempo (periodos). Sobre esta se dibujan líneas verticales hacia arriba que representan los ingresos y líneas verticales hacia abajo que representan los egresos.

• Es muy importante siempre definir el periodo o unidad de tiempo (dias, semanas, meses, años, semestres, trimestres).
• El numero cero se conoce como el presente o como el hoy.
• La magnitud de las flechas que se plasman en el grafico dependen del valor ($) que tenga ese ingreso o egreso. 
• Cuando se realizan varios transacciones en un mismo periodo, se pueden sumar o restar para sacar el FLUJO NETO del periodo. Solamente se pueden realizar estas operaciones a movimientos en el mismo periodo, no se pueden combinar con transacciones de periodos diferentes.
• IMPORTANTE: existe el supuesto de que TODOS los flujos de efectivo ocurren al final del periodo, para simplificar el gráfico.
• El efectivo gana interés (%) con el tiempo, así que cuando depositas en un banco cierta cantidad de dinero, lo mas probable es que cuando retires tu dinero, tengas un cantidad mayor a la depositada (igualmente cuando te presta dinero un banco, debes pagar el monto que te prestaron, ademas de cierto porcentaje de interés).

• Si el flujo de efectivo es negativo o positivo, depende desde el  punto de vista o perspectiva en que se le mire (Entre un banco y una persona).

  Ejemplo 1:

• Cuando Existe una transaccion en un periodo de tiempo muy lejano, se pueden poner en el eje horizontal "dos rayas" para indicar que se pasa a un periodo de tiempo lejano.

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Ejemplo 2:

Ejemplo 3:

Manufactura Esbelta (Lean Manufacturing)

Esta técnica tiene su origen en Japón por Taiichi Ohno, un trabajador de la empresa Toyota que fue una de las compañías que revoluciono la industria con sus innovadoras técnicas de calidad y producción después de la Segunda guerra mundial.

Muchas de las técnicas de calidad que se utilizan en la industria se desarrollaron en Japón, debido a que al ser una isla pequeña no se contaba con una gran cantidad de recursos naturales, así que se debían buscar alternativas más eficientes para eliminar casi completamente los desperdicios en el proceso productivo.

También es denomina "Producción sin desperdicios" o "Producción Limpia". Tiene como objetivo la minimización de los recursos utilizados en el desarrollo de un producto, es decir, hacer el proceso productivo solo con lo necesario y gestionar el mejoramiento continuo.

 La satisfacción del cliente interno y externo es unos de los objetivos principales de esta técnica.

Cuando eliminamos el despilfarro en una organización, contribuimos a bajar los costos y disminuir el tiempo de producción. Esta técnica se basa en la eliminación de las MUDAS; que es una palabra japonesa que significa desperdicio y que se define como: "Es toda aquella actividad que no agrega valor al producto y por la cual el cliente no está dispuesto a pagar". Además, las mudas se dividen aproximadamente en ocho tipos, también el precursor de estas fue Taiichi Ohno. Las mudas son:

• Sobreproducción: producir más de la demanda que nos hacen los clientes y anticipar la producción antes de que sea necesario.
• Inventarios: es materia prima o producto terminado que se encuentra estancado en la fábrica y que no genera ninguna ganancia.
• Espera: sucede mucho cuando no sé tiene un balanceo de líneas y hay procesos que tienen operaciones que demandan más tiempo que otras, creando así cuellos de botella y tiempos de ocio para los operarios.
• Transporte: se convierte en un desperdicio cuando un producto tiene un secuencia de operación difícil de interpretar o de ejecutar y, así, no se maneja de forma eficiente el tiempo de producción. Además, no se le agrega valor al producto.
• Movimientos Innecesarios: este problema resulta cuando no se tiene estandarizado el método para realizar una operación. Además, otro aspecto que contribuye a esta muda es no tener un puesto de trabajo diseñado de forma ergonómica para el operario asignado a ese sitio.
• Sobreprocesamiento: desarrollar operaciones innecesarias que no agregan valor al producto.
• Retrabajo: al desarrollar un producto de mala calidad, se necesitan invertir más recursos y tiempo para arreglarlo, violando así uno de los grandes objetivos de la manufactura esbelta que es: "hacer bien las cosas a la primera oportunidad".
• No escuchar a los empleados: en muchos casos no sé tiene encuenta las opiniones de los operarios que trabajan en determinado segmento de la organización y que pueden ser muy beneficiosas para el mejoramiento continuo. Además, es muy importante incluir al trabajador en el proceso productivo y que se sienta importante en la organización.

Ingeniería Estandar

Esta área de la Ingeniería Industrial pretende uniformar y normalizar los tiempos, los métodos, la distribución en planta, la calidad de los productos y los salarios. Es fundamental en este campo el uso del cronometro, debido a que siempre se están tomando tiempos, observando la mejor forma de hacer un proceso y, así, minimizar el tiempo de ejecución en la producción, llegando al aumento gradual de la productividad.

Con las técnicas de Ingeniería Estándar se dio inicio a la Ingeniería Industrial, el impacto cuando surgieron estas técnicas propias de  Frederick Winslow Taylor fue revolucionario, debido a que aumentaba la productividad en un gran porcentaje y minimizaba los costos.

Se maneja un concepto llamado el Tiempo estándar, que es la suma del tiempo normal de producción y los suplementos que son dados por las necesidades fisiológicas, pausas activas etc.

                                  

                                Tiempo Estándar = Tiempo Normal + Suplementos

Las técnicas mas importantes creadas por este campo de la Ingeniería Industrial son: 

• Estudio de métodos y movimientos: busca simplificar y acortar los movimientos, minimizar las inspecciones, los transportes innecesarios y acortar los movimientos.
• Estudio de tiempos: se define bien un proceso y se estandariza el método, con estos empezamos a hacer el estudio de tiempos con el cronometro y establecemos un ritmo de trabajo normal, donde el operario no se esfuerce demasiado y aguante toda la jornada laboral.
• Sistema de incentivos: los incentivos que planteo Taylor fue para los trabajadores que superaran el ritmo normal de producción.
• Distribución en planta: se trata de disponer de la mejor manera posible en la planta: los equipos, los puestos de trabajo; buscando con esto una mayor productividad, seguridad y satisfacción de los trabajadores. Aplicando una buena distribución en plata se pueden :

1. Disminuir los retrasos de la producción
2. Disminución de la congestión y confusión
3. Eliminación de los cuellos de botella
4. Minimización de Transporte
5. Optimización de espacios

LA ESTANDARIZACIÒN ES MUY IMPORTANTE PARA PLANEAR LA PRODUCCIÓN, CALCULAR CARGAS DE TRABAJO, ESTIMAR COSTOS, DISEÑAR SISTEMAS DE INCENTIVOS Y PARA ENTRENAR A LOS TRABAJADORES.

Administración Científica: Frederick Winslow Taylor

Frederick Winslow Taylor (1856-1951) fue un Ingeniero Mecánico y Economista, uno de los pioneros de la Ingeniería Industrial.

Es el personaje de más trascendencia en esta rama de la Ingeniería, debido a que planteo los principios y filosofías en las que se basa esta profesión. Su propuesta empezó siendo pasar de una administración tradicional a una administración científica; ya que cuando trabajo en Midvale Steel Company, empezó a observar que no se tenía un ritmo de trabajo, que los patronos no tenían noción de los tiempos en que se ejecutaban las tareas y que los métodos utilizados eran muy empíricos, así que comenzo a hacer experimentos midiendo tiempos con cronometro, tratando de eliminar movimientos innecesarios en el proceso productivo, aplicando un sistema de incentivos para los obreros  y dividiendo el trabajo en elementos. De esta forma nace la Ingeniera Estándar que es una rama de la Ingeniería Industrial.

"La máxima prosperidad no puede existir más que como resultado de la máxima productividad". Esa era la ideología de Taylor, la productividad lo es todo, por eso era necesaria la máxima división del trabajo y la máxima especialización de cada puesto.

PRINCIPIOS DE LA ADMINISTRACIÓN CIENTÍFICA

1) Encontrar una ciencia para cada oficio, simplificar las herramientas, eliminar los movimientos innecesarios, etc. En síntesis, es encontrar la mejor forma de hacer cada actividad, ya que en esa época predominaba mucho el empirismo.

2) Seleccionar científicamente al trabajador y adiestrarlo según el método creado para cada oficio.

3) Colaborar amistosa y salarialmente con el trabajador, para tener certeza de que todo el trabajo se realizara según lo estipulado en el primer principio.

4) Dividir el trabajo: la dirección piensa y planea, mientras los trabajadores ejecutan (cada uno en su lugar).

CRITICAS Al TAYLORISMO

• La escuela de las relaciones humanos dirigida por Elton Mayo, critico al Taylorismo porque consideraban que Taylor de cierta manera trataba a los obreros como máquinas y, con esto, las personas caen en la monotonía llegando a la fatiga mental y a una falta de motivación; por esto la escuela se involucró en el estudio del medio y la moral en el Taylorismo, intentando llenar ese vacío y creando mejores ambientes de trabajo.
• La ergonomía critica a Taylor por el hecho de que el busca adaptar un trabajador a su puesto de trabajo y no al contrario como lo argumenta este concepto que quiere aplicar criterios fisiológicos, psicológicos y antropométricos en el diseño de los puestos de trabajo, de acuerdo a las características de cada obrero.
• El Toyotismo critica a Taylor porque como se expresa en el cuarto principio de la administración científica no sé incluye al trabajador en todo lo correspondiente a la organización, en cambio, los japoneses guiados por Edwards Deming dicen que la calidad es responsabilidad de todos, con esto involucran al trabajador en la calidad y crean un concepto llamado el cliente interno.