Para facilitar el análisis de estos comportamientos no aleatorios, generalmente se divide la carta de control en seis zonas; donde cada una tiene una amplitud simular a la desviación estándar del proceso.
Existen cinco tipos de patrones que se pueden presentar en una carta de control, donde las causas de variación son generalmente asignadas a las 5M´S (Materia Prima, Mano de Obra, Métodos, Medio Ambiente, Maquinas); estos cambios se presentan debido a que en la organización no se tiene estandarizado el proceso y sus respectivos componentes.
Es necesario resaltar que las cartas de medias y (rangos o desviaciones estándar) se deben analizar conjuntamente y en primer lugar es necesario examinar y corregir la carta de rangos o desviaciones estándar.
Importante: para el correcto análisis y posterior corrección de los patrones no aleatorios que se pueden presentar en el proceso, es necesario tener una bitácora; en la cual se puedan investigar las diferentes causas asignables que repercuten en los comportamientos anteriormente mencionados. A continuación se procederá a enunciar las causas que generan estos comportamientos no aleatorios:
Las causas por las que se presenta este patrón, se muestran a continuación:
- Cambios en las 5M´S.
- El proceso mejoro o empeoro.
- Cambios en los métodos de inspección del proceso.
- Mayor o menor atención de los operarios a la hora de realizar el procedimiento.
Es importante aclarar que estas causas están relacionadas con las cartas de control de medias, p, np, c y u (donde se presenta un cambio en el nivel del proceso), en las cartas de control de rangos y desviación estándar significa que la variabilidad aumento o disminuyo (es necesario un análisis más riguroso para declarar que existe un cambio significativo).
Los criterios para detectar estos cambios varían de acuerdo al autor, sin embargo los más usuales son:
- Siete o más puntos consecutivos de un solo lado de la línea central.
- Al menos 10 de 11 puntos consecutivos caen de un mismo lado de la línea central.
- Al menos 12 de 14 puntos consecutivos caen de un mismo lado de la línea central.
- Un punto fuera de los límites de control.
Tendencia: consiste en una serie de puntos en los cuales se evidencia una predisposición de las observaciones a aumentar o decrecer de una forma evidente.
Las causas más comunes por las cuales se presenta este patrón en las cartas de medias, p, np, c y u son:
- Un deterioro gradual del equipo con el que se desarrolla el proceso.
- Un desajuste gradual del equipo con el que se desarrolla el proceso.
- Calentamiento de las máquinas.
- Desgaste en las herramientas de corte.
- Cambios graduales en las condiciones del medio ambiente.
- Acumulación gradual de algún tipo de desperdicio en un componente de la maquina respectiva.
Para las carta de rangos y desviación estándar, generalmente se relaciona con la heterogeneidad gradual de la materia prima y decrecimiento o aumento de la variabilidad del operario.
El criterio general para la identificación de una tendencia en una carta de control es 6 puntos consecutivos o más en un patrón ascendente o descendente.
Variabilidad Alta: se presenta cuando existe una gran cantidad de puntos en los límites de control (ambos lados) y muy pocos cerca de la línea central.
Las principales causas por las que se presenta este patrón en las cartas de medias, p, np, c y u son:
- Ajustes innecesarios en el proceso.
- Control de dos o más procesos en la misma carta.
En las cartas de rangos (R) y desviaciones estándar (S) generalmente estos patrones se presentan por mezclar materiales de calidad diferentes (varias fuentes de entrada), trabajadores con mayor habilidad que otros (Varias fuentes de salida).
El criterio general para tener este tipo de patrón, son 8 puntos o más consecutivos a ambos lados de la línea central.
Variabilidad Baja: este comportamiento se presenta cuando todos los puntos se concentran cerca de la línea central de la carta de control.
Las causas por las que se presenta este patrón en todas las cartas de control son:
- Equivocación en el cálculo de los límites de control.
- Utilización de una carta de control equivocada.
- Medidas manipuladas en el proceso.
- Problemas en la sensibilidad del instrumento de medición.
El criterio utilizado para detectar este patrón, son 15 puntos o más consecutivos en la zona central de la carta de control.
Ciclos (Periodicidad): se presenta cuando se repite un comportamiento en intervalos iguales de tiempo.
Las principales causas por las que se presenta este patrón en las cartas de medias, p, np, c y u son:
- Cambios periódicos en el ambiente.
- La rotación regular de máquinas u operarios.
Para las carta rangos y desviación estándar las posibles causas que se pueden asignar son el mantenimiento preventivo de las máquinas y herramientas, fatiga de los operarios.
El criterio general para la identificación de un ciclo es simplemente a través del análisis de la carta de control, es el patron más dificil de tratar debido a que es casi imposible de remediar en un proceso, además de que se tendra un indice de inestabilidad del proceso muy alto, por la gran cantidad de puntos especiales.
